Производство безасбестовых прокладочных материалов

Цех приготовления смеси

• минеральные и синтетические волокна 
• минеральные и органические (активные и пассивные) компоненты 
• синтетический и минеральный каучук 
• краска для смеси, хим. элемент для вулканизации и хим. компонент против быстрого высыхания 
• растворяющее вещество Тулоль (Хи) 

С добавлением растворяющего вещества каучук становится в виде желатина, что позволяет равномерно добавлять и смешивать другие компоненты. 
Каучук поставляется в больших коробках или ящиках. При дальнейшей обработке его дробят и он становится гранулатом. Далее его взвешивают и он хранится в специальных тарах. 
Некоторые компоненты взвешиваются и заносятся в протокол. Компоненты смешиваются и хранятся в специально отведенном для них месте. В дальнейшем компоненты подмешиваются по специальному рецепту, в определенной очереди добавляются химические вещества. В заключении эти компоненты становятся смесью в виде пасты. 
Тулоль выкачивается помпой из подземного хранилища в определенном количестве и отправляется к агрегатам приготовления и вальцовки смеси. 

Продукция смеси начинается с того, что подготовленная смесь каучука укладывается в смешивающий агрегат, взвешивается и добавляются хим. компоненты для его растворения, в результате чего получается смесь в виде пасты. Эта смесь перекладывается в специальную тару и вывозится в хранилище. Примерно тоже самое происходит и при другом способе приготовления смеси, разница только в том, что смесь получается в виде пластилина и при вальцовке не закачивается помпами, а забрасывается в ручную. 
Для смеси ведется картотека, куда заносятся наименования, дата и номер смеси. Карточки прикрепляются на таре со смесью, в заключении тара накрывается воздухонепроницаемой крышкой и вывозится в хранилище. 

Цех обработки смеси

Развальцовка - процесс вулканизации, начинается с того, что помощник ввозит смесь в цех вальцевания и вставляет тару в специальную помпу. Агрегат вальцовки состоит из двух валов охлаждающий и нагревающий. В процессе вальцовки смесь пристает к горячему валу и находится все время под давлением охлаждающего вала и с добавкой смеси набирает определенную толщину. При достижении заданной толщины прокладочного материала (толерантность толщины составляет 1%), автоматика отключает агрегат и рабочий разрезает прокладку приставшую к горячему валу поперек. Затем с помощником они стягивают ее на стол. 
Все листы прокладочных материалов маркируются. На штемпеле стоят номера смеси, номер агрегата вальцовки и персональный номер. 
В заключении, прокладки красят, ставят штампы разных фирм заказчиков и отправляют клиенту.