Виробництво безазбестових прокладкових матеріалів

Цех приготування суміші

• мінеральні і синтетичні волокна
• мінеральні та органічні (активні і пасивні) компоненти
• синтетичний і мінеральний каучук
• фарба для суміші, хім. елемент для вулканізації і хім. компонент проти швидкого висихання
• розчиняє речовину Тулоль (Хі)

З додаванням розчинюючого речовини каучук стає у вигляді желатину, що дозволяє рівномірно додавати і змішувати інші компоненти.
Каучук поставляється у великих коробках або ящиках. При подальшій обробці його подрібнюють і він стає гранулатом. Далі його зважують і він зберігається в спеціальних тарах.
Деякі компоненти зважуються і заносяться в протокол. Компоненти змішуються і зберігаються в спеціально відведеному для них місці. Надалі компоненти підмішуються за спеціальним рецептом, до певної черги додаються хімічні речовини. У висновку ці компоненти стають сумішшю у вигляді пасти.
Тулоль викачується помпою з підземного сховища в певній кількості і відправляється до агрегатів приготування і вальцювання суміші.

Продукція суміші починається з того, що підготовлена суміш каучуку укладається в змішуючий агрегат, зважується і додаються хім. компоненти для його розчинення, у результаті чого утворюється суміш у вигляді пасти. Ця суміш перекладається в спеціальну тару і вивозиться у сховище. Приблизно теж саме відбувається і при іншому способі приготування суміші, різниця тільки в тому, що суміш виходить у вигляді пластиліну і при вальцюванні не закачується помпами, а закидається в ручну.
Для суміші ведеться картотека, куди заносяться найменування, дата і номер суміші. Картки прикріплюються на тарі з сумішшю, в укладенні тара накривається повітронепроникної кришкою і вивозиться у сховище.

Цех обробки суміші

Розвальцьовування - процес вулканізації, починається з того, що помічник ввозить суміш в цех вальцювання і вставляє тару в спеціальну помпу. Агрегат вальцювання складається з двох валів охолоджуючий і нагріває. В процесі вальцювання суміш пристає до гарячого валу і знаходиться весь час під тиском охолоджуючого валу і з добавкою суміші набирає певну товщину. При досягненні заданої товщини прокладочного матеріалу (толерантність товщини становить 1%), автоматика відключає агрегат і робочий розрізає прокладку пристали до гарячого валу поперек. Потім з помічником вони стягують її на стіл.
Всі аркуші прокладкових матеріалів маркуються. На штемпелі стоять номери суміші, номер агрегату вальцювання і персональний номер.
У висновку, прокладки фарбують, ставлять штампи різних фірм замовників і відправляють клієнту.