5 основных моментов, которые следует помнить при замене прокладок.

При замене, прокладки попадают в совершенно иные условия, чем в новом оборудовании. В чем отличие между установкой прокладок в ремонтно – восстановительных работах и при изготовлении первичного оборудования?

Пять основных моментов, на которые следует обратить внимание при замене фланцевых прокладок.

1. Поверхности фланцев изменятся

Со временем под воздействием цикличного нагрева, поверхности фланцев деформируются, появляются царапины, неровности, коррозия и т.д., таким образом становятся не идеальными. При замене прокладки вам потребуется либо потратить время и деньги на обработку фланцев до их первоначального состояния, либо использовать прокладку, которая может компенсировать появившиеся дефекты. Специальные материалы с большим коэффициентом сжимаемости позволяют снизить затраты на подготовку фланцев.

Для компенсации потерь материала фланца в процессе шлифовки используют более толстые прокладки. Важно помнить, что с увеличением толщины снижает допустимое давление и надежность соединения.  К примеру, немецкие производители прокладочных материалов производят толщины свыше 3 мм только по спецзаказу.

2. Запасные части могут сильно различаются

Запасные части, в том числе фланцевые прокладки доступны во всем спектре цены и качества. Клиенты, как правило, контролируют выбор стоимости и качества деталей, используемых при ремонте. Части доступны от OEM (оригинального)-качества (или лучше) до недорогого / низкого качества. Как долго вы хотите, чтобы соединение сохраняло герметичность?

Оригинальная прокладка после разборки соединения не прилипла к фланцу и не привела к коррозии? Это заслуга антипригарного покрытия, которое имеют далеко не все безасбестовые прокладочные материалы. Это следует учесть при выборе аналога.

3. Существуют альтернативы оригинальной прокладке

Специалисты по маркетингу убеждают вас в том, что прокладку можно заменить только оригинальную по каталожному номеру. В то же время, на рынке существует довольно много замен оригиналу. Обычно вы можете сэкономить немного денег, получив при этом то же качество.

Производители оборудования, например насосов, компрессоров, паровых котлов и т.д. не производят прокладки, а заказывают их у профильных организаций, занимающихся их изготовлением. Имея чертеж или образец прокладки, почему бы не обратиться напрямую к изготовителю прокладок?

4. Факторы, влияющие на работоспособность соединения

 

При замене прокладок необходимо учитывать множество факторов, одним из которых является сам процесс установки. С каким крутящим моментом затягивать болты? Какова последовательность? Нужно ли смазывать  фланцы? Нужно ли добавлять герметик, не приведет ли это к утечке? Потребуется ли дополнительная обтяжка? Фланцы чистые и подготовленные? Ответы на эти вопросы помогут вам подобрать правильную прокладку, а также обеспечат ее работу в соответствии с вашими требованиями.
 

5. Материалы / Строительство

Вы изучали и рассматривали различные варианты материалов для изготовления прокладок? Какой из них лучше? Существуют различные конструкции прокладочных материалов. Некоторые из них представляют собой смесь минеральных и арамидных волокон, некоторые –терморасширенные графитовые листы с одним или несколькими армирующими слоями, слюдосодержащие материалы, современные комбинации графита и кевлара. Материалы отличаются коэффициентом удельной утечки, наличием допусков и сертификатов, с антипригарным покрытием или без. Какой лучше? Часто композитные конструкции являются лучшим выбором для замены деталей, так как они лучше всего компенсируют факторы, упомянутые в этой статье.

Множество вариантов

Кроме всего вышеперечисленного, есть дополнительные  нюансы при выборе прокладки или прокладочного материала для сервисного применения. Несмотря на это, поиск качественной  альтернативы расширит круг поставщиков и даст вам дополнительные преимущества.

Обсудите с Вашим надежным поставщиком прокладочных материалов рабочие параметры соединения и выясните, какие материалы лучше всего подходят для Вашего применения.