Обеспечьте перед монтажом наличие следующего инвентаря:
- динамометрический ключ
- крацовка (латунная/стальная)
- шлем/безопасные очки
- безопасная обувь/перчатки
- смазочный материал (температура!!!)
- прочее специфическое оборудование
Удалите все загрязнения с уплотняемых поверхностей, болтов или шпилек, гаек и подкладных шайб! Соблюдайте производственно-специфические предписания относительно контроля запыленности.
Проконтролируйте болты(шпильки) и подкладные шайбы на отсутствие остатков метала и трещин!
Проконтролируйте поверхность фланцев на отсутствие неровностей, радиальных царапин, значительных следов от инструментов или прочего, что могло бы негативно повлиять на надежность уплотнения!
Замените компоненты, в случае наличия повреждений!
Выравняйте поверхности фланцев и отверстия для болтов без применения чрезмерных усилий!
Сообщите о любом сомнительном выправлении!
Монтаж плоской прокладки
Проконтролируйте размеры и материал прокладки на соответствие со спецификацией!
Проконтролируйте прокладку на наличие повреждений!
Установите прокладку тщательно в зазор между фланцами!
Убедитесь в центровом положении прокладки между фланцами!
Не применяйте вспомогательные антипригарные средства. В случае возникновения проблем с пригоранием, обратитесь к производителю материала!
Закрепите фланцевое соединение болтами, убедившись при этом в отсутствии смятия и повреждения прокладки!
Применяйте лишь специфицированные, допущенные смазочные материалы!
Применяйте смазочные материалы на каждой резьбе, гайке и верхней поверхности подкладных шайб!
Убедитесь в отсутствии загрязнения смазкой как поверхности фланцев, так и самой прокладки.
Используйте лишь надлежащие инструменты.
Динамометрический ключ или прочий
инструмент для контроля затяжки!
Затягивайте болты всегда
крест на крест!
Затягивайте болты всегда
в несколько этапов :
этап 1 – затяните болты вручную!
этап 2 – затяните болты на 30%!
этап 3 – затяните болты на 60%!
этап 4 – затяните болты с полным
моментом затяжки, также
крест на крест!
этап 5 – затяните болты на 100%,
по часовой стрелке!
Внимание: проконсультируйтесь у производителя прокладок или в своём техническом бюро относительно подтягивания!
Никогда не подтягивайте прокладки из безасбестового, эластомеро-содержащего материала, если они уже подвергались воздействию высокой температуры!
Каждое подтягивание допустимо лишь при температуре и давлении окружающей среды!
Момент затяжки для полностержневых винтов с основной резьбой (Nm) расчитан с коэф. трения резьбы и головки: μ = 0,14 (μ ges.= 0,21) |
|||||||||
размер | класс прочности | ||||||||
3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 10.9 | 12.9 | |
М 6 | 3 | 4 | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 | 15 | 17 |
М 8 | 7 | 9 | 13 | 12 | 17 | 19 | 25 | 37 | 43 |
М 10 | 15 | 19 | 26 | 23 | 33 | 37 | 50 | 73 | 86 |
М 12 | 26 | 32 | 46 | 40 | 57 | 64 | 86 | 126 | 148 |
М 14 | 42 | 50 | 75 | 65 | 90 | 100 | 140 | 200 | 240 |
М 16 | 65 | 81 | 114 | 101 | 142 | 161 | 215 | 316 | 370 |
М 18 | 90 | 115 | 160 | 140 | 200 | 225 | 300 | 440 | 520 |
М 20 | 123 | 156 | 217 | 193 | 270 | 308 | 410 | 603 | 705 |
М 22 | 180 | 230 | 320 | 280 | 400 | 450 | 600 | 880 | 1000 |
М 24 | 213 | 270 | 370 | 330 | 470 | 530 | 710 | 1040 | 1220 |
М 27 | 315 | 400 | 550 | 500 | 700 | 780 | 1050 | 1540 | 1800 |
М 30 | 420 | 530 | 740 | 660 | 925 | 1050 | 1400 | 2050 | 2400 |
М 33 | 606 | 530 | 740 | 660 | 920 | 1500 | 2020 | 2970 | 3470 |
М 36 | 777 | 980 | 1370 | 1200 | 1700 | 1950 | 2590 | 3800 | 4450 |
М 39 | 1000 | 1270 | 1780 | 1580 | 2200 | 2500 | 3360 | 4900 | 5700 |
М 45 | 1625 | 2060 | 2870 | 2550 | 3550 | 4000 | 5420 | 7900 | 9300 |
М 52 | 2550 | 3200 | 4500 | 4000 | 5600 | 6300 | 8500 | 12500 | 14600 |